Herrajes y pasamanos
Cubierta · Exterior
Acabado resistente a ambientes salinos y rayos UV para uso intensivo.
- 15–25 μm
- Sellado marino
- Acero/Alu aislado
Náutica
Tratamientos de aluminio para entorno marino con control de espesor (μm), sellado, ΔE* y documentación de conformidad.
- 15–25 μm según exposición (costera/offshore)
- Sellado y porosidad verificados
- ISO 9227 / ASTM B117 bajo demanda
- Trazabilidad por lote y CoC
Casos de uso habituales
Componentes expuestos a salinidad, UV y desgaste: estética y protección.
Perfiles y carpintería náutica
Portillos · Escotillas · Marcos
Uniformidad de tono en perfiles y marcos con alta resistencia a niebla salina.
- ΔE* objetivo
- ISO 9227
- Sellado
Carcasas electrónicas marinas
Instrumentación · Iluminación
Protección del aluminio frente a salpicaduras/rociado y estabilidad de color.
- Acabado uniforme
- Compatibilidad montaje
- Etiquetado
Soportes y estructuras
T-Tops · Mástiles · Soportes
Estructuras ligeras anodizadas con robustez para niebla salina prolongada.
- 20–25 μm
- Sellado reforzado
- Ensayo externo
Accesorios de motor y sala de máquinas
Entorno húmedo · Vibración
Acabados técnicos que no comprometen funcionalidad ni ajustes.
- μm en rango
- Mascarado selectivo
- Trazabilidad
Refit y prototipo
Validación rápida
Pilotos para validar espesor/tono antes de refit o serie corta.
- Plazos ágiles
- Muestra testigo
- Reporte básico
Requisitos técnicos
CTQ marinos: espesor, sellado/porosidad, corrosión y compatibilidad galvánica.
Espesor de capa (μm) — entorno marino
CTQDefinimos nominal y tolerancias según exposición (costera/offshore) y funcionalidad.
- Interior protegido10–15 μm (orientativo)
- Exterior costero15–20 μm
- Exposición severa20–25 μm
- Medición por eddy current
- Registro por lote/OT/fecha
Ver método de control
- Verificación de equipo (calibración vigente)
- Muestreo en puntos definidos del plano
- Registro y firma QA en liberación
Corrosión (niebla salina)
CTQCoordinamos ensayos externos de niebla salina para validar resistencia en ambiente marino.
- Duración típica240–720 h (según requisito)
- ReporteInforme de laboratorio acreditado
- Trazabilidad de muestras
- Plazos pactados
Ver método de control
- Definición de requisito con cliente
- Envío de probetas/muestras a laboratorio
- Recepción e interpretación de resultados
Sellado y porosidad (calidad de cierre)
CTQSellado adecuado para entorno marino; control de porosidad en muestra.
- MuestreoPor lote
- InformeBajo solicitud
- Sellado conforme
- Porosidad dentro de rango
Ver método de control
- Selección de muestras representativas
- Ensayo según método acordado
- Archivo de resultados
Compatibilidad galvánica
Buenas prácticas para evitar par galvánico con inox/otros metales.
- AislamientoArandelas/juntas no conductoras
- JuntasMateriales compatibles (p. ej., PA/PE/EPDM)
- Revisión de puntos de contacto
- Mascarados cuando aplique
Ver método de control
Podemos anotar pautas de montaje en el etiquetado/lote.
Trazabilidad y documentación
Etiquetado, referencias y documentación de conformidad por lote.
- EtiquetaPedido · Lote · Fecha
- CoCBajo solicitud
- Conservación de registros
- Evidencias auditables
Ver método de control
- Etiquetado claro en expedición
- Archivo digital de registros
- Entrega de CoC cuando aplique
Flujo de trabajo
De piloto a entrega, con trazabilidad y opciones de ensayo externo.
Requisitos y alcance
Aleación, exposición (costera/offshore), tono y CTQ. Criterios de aceptación.
- CTQ definidos
- Patrón o RAL objetivo
Muestra piloto
Validación de espesor, sellado y tono. Ensayos opcionales.
- μm en rango
- ΔE* dentro de objetivo
Producción
Ejecución con plan de control y registros por lote.
- Registros por lote/OT
- Checklists firmados
Liberación y envío
Inspección final, documentación (CoC) y embalaje protector.
- CoC emitido (si aplica)
- Etiquetado y embalaje
Preguntas frecuentes
¿Qué aleaciones de aluminio recomendáis para náutica?
Trabajamos principalmente series 5xxx y 6xxx (p. ej., 5754, 5083, 6061, 6082) por su buen comportamiento en ambiente marino.
¿Qué espesor (μm) se recomienda en entorno marino?
Orientativo: 15–20 μm para costero y 20–25 μm en exposición severa. Ajustamos nominal y tolerancias por familia de pieza.
¿Realizáis ensayos de niebla salina?
Sí. Coordinamos ensayos externos (ISO 9227/ASTM B117) con laboratorio acreditado y entregamos el informe correspondiente.
¿Cómo evitáis la corrosión galvánica con inox?
Recomendamos aislamiento con arandelas/juntas no conductoras y buenas prácticas de montaje. Podemos documentar pautas por lote.
¿El color aguanta rayos UV y ambiente salino?
Sí, trabajamos anodizado con control de ΔE* y sellado adecuado para uso exterior. Igualamos tono frente a patrón si es necesario.
¿Podéis emitir CoC y reportes de medición?
Sí. CoC por lote y reportes de espesor/ΔE* bajo solicitud. Conservamos evidencias auditables.
¿Plazos para piloto y serie en náutica?
Muestra piloto habitual 48–72 h y series 5–10 días (según carga). Opciones urgentes bajo disponibilidad.
¿Trabajáis piezas mecanizadas o con mascarado?
Sí. Mascarado selectivo para zonas críticas y cuidado de tolerancias. Revisamos CTQ para no comprometer ajuste.
¿Mantenimiento del anodizado en barco?
Limpieza con agua dulce y jabón neutro; evitar abrasivos y cloruros concentrados. Podemos facilitar ficha de mantenimiento.
¿Admitís auditorías de cliente (astilleros/OEM)?
Sí. Soportamos auditorías y compartimos procedimientos/registros bajo NDA. Acordamos planes de acción si aplica.
Náutica
Solicitar propuesta ¿Preparamos tu especificación marina?
Definimos espesor, sellado y pruebas de corrosión según el uso real.