Piezas mecanizadas de precisión
Carcasas, soportes, tapas
Acabados funcionales que respetan tolerancias y superficies de contacto.
- μm nominal
- Mascarado selectivo
- Trazabilidad
Ingeniería y Maquinaria
Tratamientos del aluminio para piezas mecanizadas, utillajes y bastidores con μm en tolerancia, mascarado selectivo y documentación por lote.
- μm nominal y tolerancia por familia
- Protección de roscas y planos críticos
- ΔE* y aspecto industrial consistente
- CoC por lote y registros auditables
Casos de uso habituales
Acabados funcionales y estéticos para entornos industriales exigentes.
Utillajes y fijaciones
Tooling · Jigs
Tratamientos robustos para uso repetitivo y fácil identificación en planta.
- Acabado uniforme
- Color/contraste
- Embalaje protector
Bastidores y perfilería industrial
Frames · Perfiles
Protección a corrosión y repetibilidad de acabado entre tiradas.
- ΔE* objetivo
- μm en rango
- Largos coordinados
Actuadores, sensores y carcasas E/E
Automatización
Estética industrial y compatibilidad con montaje y estanqueidad.
- Sin rebabas
- Protección roscas
- Compatibilidad juntas
Disipadores e intercambiadores
Térmico
Acabado homogéneo sin comprometer rendimiento térmico.
- Control de rayas
- Protección a manipulación
- Trazabilidad
Prototipos y series cortas
Validación rápida
Pilotos para fijar parámetros antes de escalar a serie.
- Plazos ágiles
- Muestra testigo
- Reporte básico
Requisitos técnicos
CTQ: μm, zonas críticas, ΔE*, Ra, corrosión y trazabilidad.
Espesor de capa (μm)
CTQNominal y tolerancias definidos por familia y funcionalidad de la pieza.
- Interior (orientativo)10–15 μm
- Mayor protección15–25 μm
- MediciónEddy current
- Registro por lote/OT/fecha
- Muestreo representativo
- Liberación documentada
Ver método de control
- Verificación de equipo (calibración vigente)
- Medición en puntos definidos del plano
- Firma de QA en liberación
Tolerancias y zonas críticas
CTQDefinición de cotas/planos/roscas a proteger para no alterar ajuste/montaje.
- MascaradoRoscado · Asientos · Guiados
- PlanosSellados/estanqueidad
- Mascarado selectivo
- Manipulación controlada
Conductividad vs. aislamiento
Tratamientos compatibles con masas/puesta a tierra o con aislamiento, según necesidad.
- Opción conductivaConversión química (pasivado)
- Opción aislanteAnodizado sellado
- Definir zonas conductivas
- Etiquetado de referencia
Rugosidad superficial (Ra)
Control de textura previa/post (granallado/pulido) para cumplir Ra objetivo.
- Ra objetivoSegún plano
- PretratamientoGranallado/Pulido
- Acabado homogéneo
- Protección anti-rozaduras
Corrosión y ambiente industrial
Ensayos de niebla salina u otros bajo demanda con laboratorio acreditado.
- Duración típica48–240 h (según spec)
- ReporteInforme de laboratorio
- Logística de muestras
- Plazos pactados
Trazabilidad y documentación
Etiquetado, referencias y CoC por lote bajo solicitud.
- EtiquetaPedido · Lote · Fecha · Ref.
- CoCOpcional por lote
- Conservación de registros
- Archivo digital
Flujo de trabajo
De piloto a serie con SLA visibles y control por lote.
Requisitos y DFM
CTQ, zonas a enmascarar y criterios de aceptación con plano/3D.
- CTQ definidos
- Zonas críticas identificadas
Muestra piloto
Validación de aspecto y μm; ajuste fino antes de la serie.
- μm en rango
- Mascarado conforme
Producción en serie
Ejecución con plan de control, registros y embalaje protector.
- Registros por lote/OT
- Checklists firmados
Liberación y envío
Inspección final y documentación (CoC opcional).
- CoC emitido (si aplica)
- Etiquetado y fotos (si aplica)
Preguntas frecuentes
¿Cómo afecta el anodizado a las tolerancias de piezas mecanizadas?
El anodizado añade capa y puede impactar el ajuste en zonas críticas. Definimos CTQ, aplicamos mascarado donde proceda y validamos con muestra piloto antes de serie.
¿Podéis enmascarar roscas, asientos de rodamientos y planos de estanqueidad?
Sí. Enmascaramos selectivamente roscas, alojamientos y superficies de sellado para no alterar la funcionalidad. Indicadlo en plano/3D o listado de CTQ.
¿Qué espesor (μm) recomendáis para uso industrial?
Orientativo: 10–15 μm en interior y 15–25 μm cuando se prioriza protección. Ajustamos nominal/tolerancias por familia de pieza.
Necesito conductividad eléctrica en ciertos puntos, ¿qué opción proponéis?
Podemos usar conversión química (pasivado) para zonas conductivas y anodizado sellado en el resto. Indicad superficies que deban mantener conductividad.
¿Controláis la rugosidad (Ra) tras granallado/pulido?
Sí. Adaptamos el pretratamiento para alinearlo con el Ra objetivo del plano, y protegemos la pieza para evitar rayas durante la manipulación.
¿Qué documentación entregáis por lote?
Registros de proceso y, si se solicita, certificado de conformidad (CoC). Podemos adjuntar mediciones clave (μm, ΔE*) y evidencias acordadas.
¿Qué info necesitáis para cotizar?
Aleación/estado, plano o 3D, acabado deseado, nominal y tolerancias (μm), zonas a enmascarar, volúmenes y plazos objetivo.
¿Trabajáis con distintas aleaciones?
Frecuentes: series 5xxx y 6xxx. Otras aleaciones y fundiciones se validan caso a caso según proceso y requerimientos.
¿Tenéis MOQ o plazos para prototipos?
Sin MOQ rígido: atendemos prototipos y series cortas con plazos ágiles. Los tiempos dependen de carga y requisitos (ensayos, documentación, etc.).
¿Cumplís con REACH/RoHS?
Sí. Disponemos de declaraciones de conformidad bajo solicitud y control de sustancias según normativa vigente.
Ingeniería y Maquinaria
Solicitar propuesta ¿Vemos tu plano y CTQ?
Definimos μm, zonas críticas y ejecutamos piloto con evidencia auditable.