Carcasas y soportes
Visible / Funcional
Piezas vistas de interior/exterior con requisitos de estética y protección.
- ΔE* controlado
- Brillo objetivo
- μm nominal
Automoción
Tratamientos de superficie del aluminio para series y prototipos con trazabilidad por lote, criterios de aceptación definidos y documentación de conformidad.
- ΔE* y aspecto visual consistentes
- Espesor (μm) según nominal y tolerancia
- CoC por lote y registros auditables
- Ensayos externos (niebla salina) bajo demanda
Casos de uso habituales
Piezas funcionales y estéticas con requisitos de color, espesor y corrosión.
Perfiles y embellecedores
Visteo exterior/interior
Perfiles anodizados con uniformidad de color y resistencia a la corrosión.
- ΔE* ≤ objetivo
- Sellado
- Niebla salina
Conectores y herrajes
Integración mecánica
Acabados técnicos que respetan tolerancias y funcionalidad.
- μm en rango
- Funcionalidad
- Trazabilidad
Electrónica y disipadores
E/E · Infotainment
Acabados para carcasa electrónica y disipadores con estética y rendimiento.
- Acabado uniforme
- Control de rayas
- Compatibilidad montaje
E-Mobility: baterías y frames
Estructuras ligeras
Componentes de battery pack y frames con protección y repetibilidad de tono.
- Espesor específico
- ΔE* por familia
- Resistencia a corrosión
Prototipos y pre-serie
Validación rápida
Pilotos para validar acabado y parámetros antes de lanzamiento a serie.
- Plazos ágiles
- Muestra testigo
- Reporte básico
Requisitos técnicos
Controlamos CTQ y dejamos evidencia auditable (registros, CoC y ensayos).
Espesor de capa (μm)
CTQControl por lote según nominal y tolerancia definida por familia de pieza.
- Nominal10–15 μm (ejemplo)
- Tolerancia±2 μm
- MétodoEddy current
- Registro por lote/OT con fecha
- Muestreo representativo por serie
- Liberación documentada
Ver método de control
- Verificación de patrón y equipo (calibración vigente)
- Medición en puntos definidos del plano
- Registro en orden de trabajo y firma QA
Color y aspecto (ΔE*)
CTQUniformidad de tono y brillo frente a patrón de cliente para piezas vistas.
- ΔE* objetivo≤ 1.5 vs patrón (ej.)
- IluminanteD65 / 10°
- BrilloSegún ficha
- Comparativa con muestra patrón
- Inspección visual 100% por muestreo
- Gestión de patrones y retención
Ver método de control
- Condiciones de luz normalizadas
- Medición ΔE* en puntos definidos
- Registro y conformidad en liberación
Sellado y porosidad
CTQVerificación de sellado y porosidad en muestra testigo.
- MuestreoPor lote
- InformeBajo solicitud
- Sellado conforme
- Porosidad dentro de rango
Ver método de control
- Selección de muestras representativas
- Ensayo según método acordado
- Registro de resultados y archivo
Corrosión (niebla salina)
Coordinación de niebla salina y otros ensayos externos con laboratorio acreditado.
- Duración típica48–240 h (según spec)
- ReporteInforme de laboratorio
- Gestión de logística de muestras
- Plazos pactados
Ver método de control
- Definición de requisitos con cliente
- Envío a laboratorio y trazabilidad de muestra
- Recepción de informe y comunicación
Trazabilidad y documentación
Etiquetado, referencias y documentación de conformidad por lote.
- EtiquetaPedido · Lote · Fecha
- CoCBajo solicitud
- Trazabilidad lote–OT–fecha
- Conservación de registros
Ver método de control
- Etiquetado en expedición
- Archivo digital de registros
- Entrega de CoC cuando aplique
Se puede integrar referencia del cliente en etiqueta/CoC.
Flujo de trabajo
De la muestra piloto a la serie, con control y trazabilidad.
Requisitos y alcance
Especificaciones, tolerancias y CTQ. Criterios de aceptación.
- CTQ definidos
- Patrón/muestra acordada
Muestra piloto
Validación de acabado y parámetros antes de la serie.
- ΔE* dentro de objetivo
- Espesor en rango
Producción en serie
Plan de control, registros de proceso y verificación.
- Registros por lote/OT
- Checklists firmados
Liberación y envío
Inspección final, CoC (opcional) y logística coordinada.
- CoC emitido (si aplica)
- Etiquetado y embalaje
Preguntas frecuentes
¿Qué aleaciones de aluminio trabajáis para automoción?
Principalmente series 5xxx y 6xxx (p. ej., EN AW-5754, 5083, 6060, 6061, 6082). Otras aleaciones bajo validación de proceso. Consulta compatibilidad para piezas vistas y funcionales.
¿Qué acabados de anodizado ofrecéis para piezas vistas?
Anodizado natural o coloreado con control ΔE*, satinado/pulido previo y sellado. Igualamos tono frente a patrón OEM/Tier con iluminación D65/10°.
¿Espesor recomendado (μm) para interior y exterior?
Orientativo: interior 10–15 μm; exterior 15–25 μm según exigencia de corrosión/estética. Definimos nominal y tolerancias por familia de pieza.
¿Podéis igualar color con patrón del fabricante (OEM)?
Sí. Gestionamos muestra patrón, medimos ΔE* y documentamos condiciones de medición. Realizamos muestra piloto y fijamos criterios de aceptación.
¿Cómo garantizáis la trazabilidad por lote?
Etiquetado pedido–lote–fecha, registros de proceso y, si se solicita, certificado de conformidad (CoC). Conservación de evidencias para auditoría.
¿Emitís CoC y reportes de medición?
Sí. CoC por lote con referencias y, cuando aplica, anexos con espesor (μm), ΔE*, sellado/porosidad. Bajo NDA podemos ampliar documentación.
¿Qué información necesitáis para cotizar/homologar?
Aleación y estado, plano/3D, acabado deseado, nominal (μm) y tolerancias, objetivo ΔE*/brillo, piezas críticas/mascarado, volúmenes y plazo objetivo.
¿Podéis trabajar piezas mecanizadas con tolerancias estrechas?
Sí. Aplicamos mascarado selectivo, control de manipulación y embalaje protector. Revisamos CTQ para no comprometer ajuste ni roscas.
¿Volúmenes mínimos y gestión de prototipos?
Sin MOQ rígido: trabajamos prototipos y pre-serie para validar parámetros antes del ramp-up. Ajustamos condiciones según lote y frecuencia.
¿Admitís auditorías de homologación de proveedores?
Sí. Soportamos auditorías OEM/Tier 1/2, compartimos procedimientos y registros bajo NDA y acordamos planes de acción si aplica.
Automoción
Solicitar propuesta ¿Preparamos la homologación?
Coordinamos muestra piloto, criterios de aceptación y documentación de conformidad.